外熱式回轉窯作為高溫煅燒設備，長期運行中易因物料粘附、化學反應沉積形成垢層，影響熱傳導效率與設備壽命。針對其結構特點與運行工況，需結合物理、化學及機械方法綜合除垢，以下為具體操作要點：
1、物理除垢：利用機械力剝離垢層
（1）高壓水射流清洗
適用于外熱式回轉窯筒體內壁的松散垢層。通過高壓泵（壓力≥10MPa）將水加壓后，經旋轉噴頭形成扇形水幕，對筒體進行360°無死角沖洗。例如，某水泥廠采用該方法清除預熱段積灰，單次清洗效率提升40%，且避免了對耐火材料的損傷。
�。�2）振打裝置優化
傳統振打錘易因安裝分散增加窯體負擔，可改用從動輪驅動式振打裝置。從動輪與窯體摩擦旋轉時，壓桿周期性下壓振打錘，利用重力敲擊窯壁，實現連續振打。某冶金企業應用該技術后，振打錘數量減少80%，維修頻率降低65%，且振打力均勻性提升30%。
2、化學除垢：針對性溶解頑固垢層
�。�1）酸洗法
針對碳酸鹽、硫酸鹽垢層，可選用5%-10%硝酸或磷酸溶液循環浸泡。例如，某化工企業處理回轉窯過渡段鈣垢時，采用60℃硝酸溶液循環2小時，垢層溶解率達92%，但需注意控制溫度（≤80℃）以防止腐蝕。
�。�2）堿煮法
對硅酸鹽垢層，可用10%-12%碳酸鈉+2%磷酸三鈉混合溶液煮沸2-4小時。某氧化鋁廠實踐表明，該方法可使硅垢疏松率提升70%，后續機械清理效率提高50%。
3、機械除垢：準確清除局部硬垢
（1）內壁刮刀裝置
在窯體內設置可旋轉刮刀，通過電機驅動刮刀沿軸向移動，刮除附著在筒體內壁的硬質垢層。某耐火材料廠采用該裝置后，單次清理時間縮短至4小時，且刮刀磨損率低于0.5mm/次。
（2）吸附網+擊錘組合
在窯體內同軸安裝圓筒狀吸附網，通過擊錘周期性敲擊吸附網，利用振動使垢層脫落。某鋼鐵企業應用該技術后，除垢周期延長至3個月，且垢層厚度減少60%。
四、預防性維護：減少垢層生成
�。�1）優化工藝參數
控制預熱段溫度（300-800℃）、反應段溫度（800-1000℃）及窯體轉速（0.5-0.8轉/分鐘），減少物料過燒或粘附。例如，某鋅焙砂生產企業通過調整溫度曲線，使窯內結圈率降低45%。
�。�2）耐材選擇與防護
在腐蝕嚴重區域（如過渡帶）采用低導熱系數硅莫磚，并在筒體內壁鋪設0.6mm厚不銹鋼板，可延長設備壽命30%以上。
外熱式回轉窯的除垢需結合垢層成分、設備工況及生產需求，綜合應用物理、化學及機械方法。通過定期維護與工藝優化，可顯著降低垢層生成速率，提升設備運行效率與經濟效益。
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